一、流動(dòng)性差的粉體不易混合均勻的難題
1、問(wèn)題的提出
在實(shí)際工作中，我們經(jīng)常會(huì)遇到流動(dòng)性很差的粉體，根據(jù)觀察，堆粉角≥40°的粉體，要混合均勻就變得十分困難了。依靠只有料
桶運(yùn)動(dòng)的混合設(shè)備達(dá)到均勻混合的目的幾乎是不可能的，延長(zhǎng)混合時(shí)間也很難做到。
2、解決方法
由于流動(dòng)性不好，粉體顆粒與周邊顆粒不容易分開(kāi)，因此在混合時(shí)需要有強(qiáng)制攪拌手段，反復(fù)將粉體顆粒切開(kāi)、位移，這樣才能克服由于流動(dòng)性不好帶來(lái)的混合難度。
所以，在混合流動(dòng)性不好的粉體時(shí)，要選用混合設(shè)備中帶有攪拌葉片的混合機(jī)，才能較好地完成混合任務(wù)。
二、流動(dòng)性過(guò)好的粉體不易混合均勻的難題
1、問(wèn)題的提出
流動(dòng)性過(guò)好通常出現(xiàn)在金屬粉末的混合中。流動(dòng)性超好也會(huì)帶來(lái)混合難題，原則上講粉體流動(dòng)性越好其粉體混合效率越高，根據(jù)液態(tài)化混合模型理論粉體流動(dòng)速度越快，粉體相互摻和、滲透效率越高，因此容易達(dá)到混合均勻的目的。而實(shí)際操作應(yīng)用過(guò)程中則會(huì)出現(xiàn)以下不利問(wèn)題：
1）根據(jù)液態(tài)化混合模型理論，粉體在混合過(guò)程中由于粉體流動(dòng)性過(guò)好，會(huì)加強(qiáng)因粉體特性差異化產(chǎn)生新的上浮或下沉現(xiàn)象；
2）即使混合均勻之后，粉體在裝卸、輸送的震動(dòng)環(huán)境下也容易產(chǎn)生二次偏析、分層現(xiàn)象，造成新的不均勻。
2、解決方法
1）破碎粉體改變其形狀及表面光滑度可通過(guò)破碎粉體顆粒改變其形狀和表面光滑度，從而降低其粉體的流動(dòng)性，達(dá)到均勻混的目的；
2）可添加摩擦助劑來(lái)降低流動(dòng)性。
例如，在金屬粉末物料中添加石蠟等摩擦助劑，使金屬粉的流動(dòng)性大大降低，保證了均勻混合的順利進(jìn)行。（在后續(xù)的金屬工件燒結(jié)過(guò)程中石蠟會(huì)全部蒸發(fā)，對(duì)金屬機(jī)械性能沒(méi)有影響）；
3）在粉體運(yùn)動(dòng)中注意避免因粉體流動(dòng)過(guò)快產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。
比如在粉體出料和包裝過(guò)程中避免自由落體現(xiàn)象，在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中避免震蕩、振動(dòng)等劇烈運(yùn)動(dòng)。
三、輕重粉不易混合均勻的難題
1、問(wèn)題的提出
例如，在調(diào)料混合中要把比較重的鹽粒和較輕的辣椒粉、干蔥粉等混合均勻，就是一個(gè)典型的輕重粉混合。通過(guò)運(yùn)動(dòng)粉體液態(tài)化模型可知，粉體在運(yùn)動(dòng)的混合容器中，由于又細(xì)又輕的辣椒粉、干蔥粉的比重遠(yuǎn)小于鹽、味精等粉體，所以一直漂懸在容器的上方，如果沒(méi)有強(qiáng)制手段，即使長(zhǎng)時(shí)間混合，它們依然難以混合入主體粉中。
2、解決方法
1）選用雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)才能很好地解決這個(gè)難題（如圖5-1）由于雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)容器轉(zhuǎn)動(dòng)與內(nèi)部葉片轉(zhuǎn)動(dòng)在同方向上進(jìn)行（轉(zhuǎn)速不一樣），這樣容器與葉片就會(huì)裹挾飄浮于上方的輕粉進(jìn)入主體重粉中，從而使輕重粉得以均勻的混合。
2）通過(guò)金合混合指數(shù)，計(jì)算、分析指出鹽、味精等重粉指數(shù)過(guò)大，通過(guò)磨碎、細(xì)化鹽、味精等重粉使它們的金合混合指數(shù)接近，即比重、平均粒徑的均衡值變小，與辣椒粉、干蔥粉接近，從而降低了混合工藝的難度。只是這樣做的成本較大，經(jīng)濟(jì)上不劃算。
四、超細(xì)粉不易混合均勻的難題
1、問(wèn)題的提出
超細(xì)粉通常指1000目以上或2000目以上的粉體，對(duì)指定的一種粉體來(lái)分析，當(dāng)其平均粒徑細(xì)小到一定程度時(shí)，它外部的物理特征就會(huì)發(fā)生巨大的變化，原來(lái)不會(huì)飄浮的變的會(huì)飄浮了，并且還會(huì)出現(xiàn)吸附性、抱團(tuán)等特性，針對(duì)這樣的超細(xì)粉混合均勻就特別困難。
這主要是因?yàn)轭w粒細(xì)化為超細(xì)粉后，原來(lái)對(duì)其固有的重力束縛就顯地微不足道了。沒(méi)有了重力束縛它的運(yùn)動(dòng)活性，靜電作用等就會(huì)突出來(lái)，給混合工藝帶來(lái)困難。
2、解決方法
1）降低混合設(shè)備的運(yùn)動(dòng)速度，盡量避免超細(xì)粉的飄浮運(yùn)動(dòng)。盡可能讓混合設(shè)備中、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，降低超細(xì)粉的運(yùn)動(dòng)活性。
2）選用雙運(yùn)動(dòng)混合設(shè)備，利用其容器與葉片共同運(yùn)動(dòng)所具有的裹挾作用，將飄浮在容器上方的超細(xì)粉壓入主體粉中，從而解決這一難題。
裝料時(shí)，物料裝到混合機(jī)容器的80%-85%，裝得多是為了減少超細(xì)粉飄浮的可能性，增加粉體之間的壓力,有利于葉片剪切的效果。
五、添加微量元素的粉體不易混合均勻的難題
1、問(wèn)題的提出
在食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)中，產(chǎn)品往往需要添加微量元素，這些微量元素參與混合時(shí)存在以下難點(diǎn)：
1）微量元素添加量小，有時(shí)只有1%，甚至更少;同時(shí)微量元素還特別貴重和重要，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，因此，微量元素一旦聚積在料桶死角，就會(huì)造成產(chǎn)品報(bào)廢。
2）通常食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)的主體粉體的流動(dòng)性較差，給極小量的微量元素均勻混合帶來(lái)了極大的困難。
2、解決方法
針對(duì)上述難點(diǎn)可采用以下方法解決：
1）采用逐次增量的混合方法來(lái)解決，不斷稀釋微量元素，達(dá)到其均勻混合的目的。比如:在一次微量元素含量為1%的混合任務(wù)中，可把任務(wù)分為三次完成，每一次都按照1:10的比例混合，最后完成混合任務(wù)。這種方法操作過(guò)程費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，環(huán)節(jié)多且容易出錯(cuò)。
2）針對(duì)微量元素易聚積在料桶死角的難點(diǎn)，需采用料桶可以運(yùn)動(dòng)的混合設(shè)備，這樣就可以避免死角的產(chǎn)生、避免微量元素在死角聚積。
3）針對(duì)微量元素添加量極少和主體粉流動(dòng)性不好的難點(diǎn)，需采用帶有強(qiáng)制剪切攪拌功能的混合設(shè)備，這樣就可以克服粉體流動(dòng)性不好的難點(diǎn)，同時(shí)通過(guò)不斷反復(fù)的剪切微量元素，使其彌撒均勻，實(shí)現(xiàn)微量元素均勻混合的目的。
3、添加微量元素的粉體的混合
由此可見(jiàn)只有同時(shí)具備兩種混合方式的混合設(shè)備才能很好的解決添加微量元素的粉體混合均勻的難題，才能做到簡(jiǎn)化操作程序和一次性混合到位。
六、粉體中存在假顆粒不易混合均勻的難題
1、問(wèn)題的提出
假顆粒就是由細(xì)小粉粒之間抱團(tuán)而形成較大的顆粒團(tuán)一即稱(chēng)為假顆粒。假顆粒的形成有多種原因比如潮濕板結(jié)、靜電吸附、因加工時(shí)高溫產(chǎn)生粘連等等。在干粉混合時(shí)若不將假顆粒打開(kāi)、打散就會(huì)影響混合效果從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。若要避免假顆粒的出現(xiàn)就要在混合時(shí)擁有能夠打開(kāi)、打散細(xì)粉之間粘合力的剪切力。而單一料桶運(yùn)動(dòng)式混合設(shè)備在混合時(shí)無(wú)法提供這樣的剪切力，所以對(duì)假顆粒也就無(wú)能為力。
2、解決方法
雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)有全尺寸葉片做穿插、剪切的運(yùn)動(dòng)，可以很好的將假顆粒打開(kāi)、打散，達(dá)到較好的混合效果。但是如果假顆粒的粘合力過(guò)強(qiáng)，過(guò)于“結(jié)實(shí)"，雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)也不能將其完全打散，這時(shí)就需要借助其他設(shè)備幫忙了。
七、粉體中團(tuán)狀、束狀纖維顆粒不易混合的難題
1、問(wèn)題的提出
隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，復(fù)合材料的使用越來(lái)越多，其中在粉體中加入團(tuán)狀或束狀纖維組織制備的復(fù)合材料特別重要（比如當(dāng)前炙手可熱的高鐵剎車(chē)片材料）。待混合粉體中含有團(tuán)狀或束狀纖維組織，使用普通的混合機(jī)難以混合均勻。這是因?yàn)槠胀ɑ旌蠙C(jī)沒(méi)有打散這些纖維狀組織的機(jī)械能力，即使采用強(qiáng)制剪切型混合機(jī)因其剪切速度相對(duì)較低也不能打散這些纖維狀組織，致使混合失敗。
2、解決方法
采用雙運(yùn)動(dòng)飛刀分散混合機(jī)是一個(gè)解決粉末與纖維組織混合問(wèn)題的較好的方法。其技術(shù)核心是：利用高速飛刀可將束狀和團(tuán)狀纖維打散，在打散的同時(shí)讓粉末填充纖維之間的間隙，防止纖維與纖維之間再次粘連。
因?yàn)轱w刀分散混合機(jī)的飛刀轉(zhuǎn)速可設(shè)定為1000轉(zhuǎn)/分鐘，甚至更高，其飛刀邊沿線速度達(dá)到12米/秒，這樣的速度產(chǎn)生的擊打力量足夠打散抱團(tuán)纖維或束狀纖維，使打散后的纖維均勻分布到主體粉中。從而較好地解決了這樣的混合難題。
15890653239
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